在眾多的(de)路(lu)面建設材料當中，透水(shui)混凝(ning)土因(yin)強度(du)(du)高且含有很多毛細孔(kong)隙，施(shi)工后在有效提高路(lu)面美觀度(du)(du)的(de)同時(shi)(shi)還能及(ji)時(shi)(shi)排水(shui)等諸多優點加持下，使(shi)其成為目前在路(lu)面鋪(pu)設選(xuan)材中的(de)主流選(xuan)擇之一(yi)。

透水混凝土

 

那(nei)么(me)如何能夠提升透水(shui)混凝土質量，延長路面使用壽命、使其更好(hao)發(fa)揮透水(shui)特性呢？

 

導(dao)致透水混凝土(tu)(tu)路(lu)面破壞、使用壽命(ming)(ming)縮短的(de)原因(yin)(yin)(yin)(yin)主要分為內因(yin)(yin)(yin)(yin)和外因(yin)(yin)(yin)(yin)。其(qi)中內因(yin)(yin)(yin)(yin)：透水混凝土(tu)(tu)本身(shen)材(cai)料質(zhi)量(liang)。外因(yin)(yin)(yin)(yin)：設(she)計、施工及養護(hu)。因(yin)(yin)(yin)(yin)此通過選擇合格的(de)原材(cai)料、合理設(she)計、把(ba)控施工質(zhi)量(liang)等舉措，對提升透水混凝土(tu)(tu)施工質(zhi)量(liang)、延長(chang)使用壽命(ming)(ming)具(ju)有重要作用。

 

一、原(yuan)材(cai)料選用(yong)要求

 

透水(shui)(shui)混(hun)凝土原材料包括水(shui)(shui)泥、石子、增強劑、水(shui)(shui)等。

1）水泥(ni)：采用強度(du)等級(ji)不低于(yu) 42.5 級(ji)的硅酸(suan)鹽水泥(ni)或(huo)普通硅酸(suan)鹽水泥(ni)，質量應符合現行國家標準。

2）石子：采用(yong)質地(di)堅(jian)硬、耐久、潔凈、密實的(de)碎(sui)石。且碎(sui)石應(ying)具有(you)顆(ke)粒飽滿(man)、球形(xing)度高、針(zhen)片狀含量少的(de)特(te)點(dian)。基層宜選用(yong) 4.75～9.5 mm 碎(sui)石，面層宜選用(yong) 2.35～4.75 mm 碎(sui)石，優先選用(yong)玄武巖碎(sui)石，石灰巖碎(sui)石次之。

3）增強劑：透水砼(tong)添加劑為專用(yong)外(wai)加劑，應符合現行(xing)國家(jia)標準《混凝土外(wai)加劑》GB8076-2008的規定（如佳境——新2代透水砼(tong)增強劑：可有效提高透水砼(tong)早(zao)期強度）

4）顏料：添加環保色粉或(huo)噴涂佳境環保罩(zhao)面漆。

二配(pei)合比設計要求

透(tou)(tou)水(shui)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的配合(he)比是保證透(tou)(tou)水(shui)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)透(tou)(tou)水(shui)性(xing)、承載強度(du)的核(he)心因素，透(tou)(tou)水(shui)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)材料配合(he)比不(bu)當，導致混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)性(xing)能不(bu)良；

因此四種原材料的(de)(de)配(pei)(pei)比，是施工(gong)中的(de)(de)重要關鍵，在(zai)施工(gong)現場負責人必須嚴格控制比例，透水混凝土配(pei)(pei)合比（按質(zhi)量計(ji)）。技術實力強悍和配(pei)(pei)合比例合理(li)讓其使用壽命(ming)可長達(da)30年之久(jiu)。

三、材料進場(chang)要求

水泥應按不(bu)(bu)同(tong)廠(chang)家、不(bu)(bu)同(tong)批次和強度(du)等級分批存儲，并采取防潮(chao)措施(shi)，出(chu)現(xian)結(jie)(jie)塊的水泥不(bu)(bu)得(de)使用；石(shi)子應盡(jin)量選擇(ze)飽滿度(du)高的、球狀碎石(shi)，且堆場應有遮(zhe)雨(yu)設施(shi)，并按不(bu)(bu)同(tong)品(pin)種、規格分別堆放，不(bu)(bu)得(de)混入雜物；粉(fen)狀外加劑應防止(zhi)受潮(chao)結(jie)(jie)塊，液態外加劑應儲存在密閉(bi)容器內并應防曬和防凍。

四、現(xian)場攪拌(ban)和(he)運輸要求

 

1）應采用強(qiang)制式攪拌(ban)機進行攪拌(ban)，攪拌(ban)時間應不(bu)(bu)少于 180 s，且不(bu)(bu)應超過(guo) 300 s。新(xin)拌(ban)混凝土出(chu)機至作業(ye)面運輸時間不(bu)(bu)宜超過(guo) 30 min。

2）投(tou)料次序要(yao)求：應投(tou)1/2石子→水(shui)泥和添加劑→水(shui)，然(ran)后(hou)再放(fang)1/2石子，保(bao)持水(shui)泥、添加劑放(fang)置(zhi)在(zai)石子中間位(wei)置(zhi)較(jiao)為(wei)適宜。

3）坍落度要求(qiu)：透水(shui)混(hun)凝土拌合物坍落度宜(yi)控制在 5～50 mm，漿體包裹骨料顆(ke)粒黏聚性(xing)好，不松散，以手捏成團為(wei)宜(yi)。

4）運輸(shu)要求：通過(guo)遮蓋等(deng)措施，確保透(tou)水混凝土拌合物運輸(shu)時不(bu)出(chu)現離(li)析(xi)及和易(yi)性不(bu)佳等(deng)現象。

五、鋪筑(zhu)要求

 

1）當室外(wai)(wai)日平均氣溫(wen)連續 5 d 低于 5 ℃ 時(shi)，透水混凝土路面不得施(shi)工，當室外(wai)(wai)氣溫(wen)達到 32 ℃ 及以上(shang)時(shi)，不宜施(shi)工。

2）拌合(he)物應攤(tan)(tan)鋪(pu)均勻(yun)，拌合(he)物運輸至攤(tan)(tan)鋪(pu)現場后，應立即攤(tan)(tan)鋪(pu)、刮(gua)平。且拌合(he)物從攪拌機(ji)出(chu)料后，運至施工(gong)地(di)點進行(xing)攤(tan)(tan)鋪(pu)、壓實直至澆筑完(wan)畢(bi)的允許最長時間應符(fu)合(he)規范。

3）宜采用平(ping)整(zheng)壓(ya)(ya)(ya)實(shi)機(ji)或低頻平(ping)板振動器(qi)，分 2~3 次壓(ya)(ya)(ya)實(shi)，并防止漏振和(he)過振。壓(ya)(ya)(ya)實(shi)時(shi)應(ying)輔以(yi)人工補(bu)料(liao)及找平(ping)。壓(ya)(ya)(ya)實(shi)后，宜使用抹平(ping)機(ji)對透水(shui)水(shui)泥混(hun)凝土面層進行收面，必要(yao)時(shi)應(ying)配合(he)人工補(bu)料(liao)、整(zheng)平(ping)。 

六、設縫要求

1）預留(liu)膨脹縫間距(ju)應根據設計確定。膨脹縫應貫通到底，可(ke)預留(liu)，也(ye)可(ke)在混(hun)凝土強度達到 10~15 MPa 時用專用切(qie)(qie)縫機切(qie)(qie)割。

2）每日施工結(jie)束(shu)或臨時(shi)中斷施工時(shi)，應設置施工縫，其(qi)位置宜(yi)結(jie)合縮縫或脹縫。

七、養護要求

1）施工(gong)后應在透水(shui)混凝(ning)土表(biao)面覆(fu)(fu)蓋(gai)塑料薄膜并均勻灑水(shui)，且(qie)灑水(shui)只(zhi)能以噴淋的方式，不(bu)能采用高壓水(shui)槍沖，保持透水(shui)混凝(ning)土的濕(shi)潤狀態。養護時應覆(fu)(fu)蓋(gai)一層塑料薄膜和(he)一層彩條布。

2）養(yang)護時(shi)(shi)間不宜少(shao)于(yu)14d，連續灑水(shui)養(yang)護時(shi)(shi)間不宜少(shao)于(yu)7d，至少(shao)每天1次，灑水(shui)后覆膜應及(ji)時(shi)(shi)恢(hui)復嚴密。 

八、罩面施工要求

 

1）如施工(gong)后需(xu)噴(pen)涂罩(zhao)面(mian)保護劑(ji)，根據單組(zu)份/雙組(zu)份/水性罩(zhao)面(mian)劑(ji)施工(gong)要(yao)求(qiu)，并(bing)采用無氣噴(pen)涂機(ji)進行噴(pen)涂。

2）噴涂后 3 h 內(nei)嚴禁任何物(wu)體與面層接觸，待罩面劑完全固化后可(ke)正常灑水養護，可(ke)不再覆蓋(gai)養護。

?選擇優質(zhi)的(de)(de)原材(cai)料，遵循規范的(de)(de)施工(gong)流程，加(jia)以持續的(de)(de)維(wei)護，做出來的(de)(de)透水混凝(ning)土項目(mu)必然(ran)可以維(wei)持較長的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)！

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